● ロボットでの自動工具交換 

● 電極、鋼材部品を同ラインで加工

●工具の摩耗などへのモニタリング

● リアルタイムモニタリング、効率的な管理

制御システム：X-MASTERスマート製造システム

設備：Quick Jet CNC 6台、ロボット 1台、洗浄機 1台

治具：EROWAあるいは3R

他のハードウェア：走行軸、ワーク用のストッカー、工具用のストッカー（容量：300本）、爪の交換装置など

作業の流れ： 

※ 材料の準備：PC端でRFIDはブランクに応じた加工プログラムとバンドします；  

※ 電極などの出し入れ：ストッカーにブランクを入れ、そこから完成品を取り出します； 

※ 工具の交換：ストッカーに新しい工具を入れ、そこから摩耗などの工具を取り出します。

项目特点： 

※ 人件費の削減、生産性の向上：電極と鋼材部品の加工、工具交換、洗浄などの24時間無人化作業を実現します；

※ 予備工具の機能：画像処理ツールプリセッタにより、工具の摩耗あるいは破損が判断され、ロボットで同じ工具を自動的に交換します；

※ 拡張工具の機能：設備の工具収納数は加工に必要な工具本数より少ない場合、足りない分はロボットで工具ストッカーから取り、設備に補充します；

※ 生産データのモニタリング：現場の生産データをリアルタイムでモニタリング・記録し、EXCELでエクスポートできます； 

※ 遠隔メンテナンス：システムに問題が発生した場合、遠隔でメンテナンスができます。